Η Alicosolar, που ιδρύθηκε το 2009, κατασκευάζει ηλιακά στοιχεία, μονάδες και συστήματα ηλιακής ενέργειας, που ασχολούνται κυρίως με την έρευνα και ανάπτυξη, την παραγωγή και τις πωλήσεις φωτοβολταϊκών μονάδων. σταθμοί ηλεκτροπαραγωγής και προϊόντα συστημάτων κ.λπ. Οι σωρευτικές αποστολές φωτοβολταϊκών μονάδων είχαν ξεπεράσει τα 80 GW.
Από το 2018, η Alicosolar επεκτείνει τις δραστηριότητές της περιλαμβάνει ανάπτυξη φωτοβολταϊκών έργων, χρηματοδότηση, σχεδιασμό, κατασκευή, λειτουργίες και διαχείριση και λύσεις ενοποίησης συστημάτων για πελάτες. Η Alicosolar έχει συνδέσει πάνω από 2,5 GW ηλιακών σταθμών ηλεκτροπαραγωγής στο δίκτυο παγκοσμίως.
Το εργαστήριό μας
Η αποθήκη μας
Όλα τα ηλιακά στοιχεία κατηγορίας Α, Εξαιρούνται από επιθεώρηση
Βήμα 1—Η γραφή με λέιζερ, αυξάνει σημαντικά την έξοδο γκοφρέτας ανά μονάδα μάζας
Βήμα 2-Συγκόλληση με χορδές
Εν τω μεταξύ — Πλαστικοποίηση σκληρυμένου γυαλιού με επίστρωση AR, EVA και, στη συνέχεια, μεγάλη αναμονή στοίβας
Βήμα 3—Αυτόματη στοιχειοθέτηση σε ποτήρι αναμονής και EVA
Βήμα 4—Συγκόλληση με πλαστικοποίηση και πλαστικοποίηση.
Χρησιμοποιήστε μια πολυστρωματική μηχανή συγκόλλησης (διαφορετικά εργαλεία συγκόλλησης για κυψέλες διαφορετικών μεγεθών) για να συγκολλήσετε το μεσαίο και τα δύο άκρα της πληκτρολογημένης σειράς κυψέλης αντίστοιχα και να εκτελέσετε τοποθέτηση εικόνας και στη συνέχεια να συνδέσετε αυτόματα ταινία υψηλής θερμοκρασίας για τοποθέτηση.
Βήμα 5—Το κορδόνι της μπαταρίας, το γυαλί, το EVA και το backplane τοποθετούνται σύμφωνα με ένα συγκεκριμένο επίπεδο και είναι έτοιμα για πλαστικοποίηση. (Επίπεδο τοποθέτησης: από κάτω προς τα πάνω: γυαλί, EVA, μπαταρία, EVA, ίνες γυαλιού, backplane).
Βήμα 6—Εμφάνιση και δοκιμή EL
ελέγχοντας εάν υπάρχουν μικρά σφάλματα, εάν η μπαταρία είναι ραγισμένη, λείπουν γωνίες, κ.λπ. Θα επιστραφεί το μη πιστοποιημένο κελί.
Βήμα 7 — Πολυστρωματικό
Το τοποθετημένο γυαλί/χορδή μπαταρίας/EVA/προπρεσάρισμα του πίσω φύλλου θα ρέει αυτόματα στον πλαστικοποιητή και ο αέρας στη μονάδα θα αντληθεί με ηλεκτρική σκούπα και στη συνέχεια το EVA θα λιώσει με θέρμανση για να κολλήσει η μπαταρία, το γυαλί και το γυαλί και το πίσω φύλλο μαζί και τέλος βγάλτε το συγκρότημα για ψύξη. Η διαδικασία πλαστικοποίησης είναι ένα βασικό βήμα στην παραγωγή εξαρτημάτων και η θερμοκρασία πλαστικοποίησης και ο χρόνος πλαστικοποίησης καθορίζονται σύμφωνα με τις ιδιότητες του EVA. Ο χρόνος του κύκλου πλαστικοποίησης είναι περίπου 15 έως 20 λεπτά. Η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι 135~145°C.
Έλεγχοι κύριας διεργασίας: φυσαλίδες αέρα, γρατσουνιές, κοιλώματα, διογκώσεις και θραύσματα
Βήμα 8—Πλαισίωση διαδικασίας ενότητας
Μετά την πλαστικοποίηση, τα πλαστικοποιημένα μέρη ρέουν στο πλαίσιο και το εσωτερικό τοίχωμα του εσωτερικού τοιχώματος τρυπιέται αυτόματα μετά τη θέση του μηχανήματος και το αυτόματο πλαίσιο τρυπιέται και τοποθετείται στον πλαστικοποιητή. Οι γωνίες των εξαρτημάτων είναι βολικές για μηχανική εγκατάσταση.
Κύριοι έλεγχοι διαδικασίας: κοιλώματα, γρατσουνιές, γρατσουνιές, διαρροές κόλλας στο κάτω μέρος, φυσαλίδες εγκατάστασης και ελλείψεις κόλλας.
Βήμα 9 - Στερεότητα
Τα εξαρτήματα με το πλαίσιο και το κουτί διακλάδωσης που είναι εγκατεστημένα στο μπροστινό κανάλι τοποθετούνται στη γραμμή ωρίμανσης μέσω της μηχανής μεταφοράς. Ο κύριος σκοπός είναι να σκληρύνει το στεγανωτικό που εγχύεται όταν τοποθετείται το πλαίσιο και το κουτί διακλάδωσης, έτσι ώστε να ενισχυθεί το αποτέλεσμα στεγανοποίησης και να προστατεύονται τα εξαρτήματα από το επακόλουθο σκληρό εξωτερικό περιβάλλον. επιρροές.
Κύριοι έλεγχοι διαδικασίας: χρόνος σκλήρυνσης, θερμοκρασία και υγρασία.
Βήμα 10 - Καθαρισμός
Το πλαίσιο του εξαρτήματος και το κουτί διακλάδωσης που βγαίνουν από τη γραμμή σκλήρυνσης έχουν συνδεθεί πλήρως μεταξύ τους και το στεγανωτικό έχει επίσης σκληρυνθεί πλήρως. Μέσω της μηχανής περιστροφής 360 μοιρών, επιτυγχάνεται ο σκοπός του καθαρισμού της μπροστινής και πίσω πλευράς του συγκροτήματος στη γραμμή συναρμολόγησης. Είναι βολικό να συσκευάζετε αρχεία μετά την επόμενη δοκιμή.
Κύριος έλεγχος διαδικασίας: γρατσουνιές, γρατσουνιές, ξένα σώματα.
Βήμα 11—Δοκιμή
Μετρήστε τις παραμέτρους ηλεκτρικής απόδοσης για να προσδιορίσετε το επίπεδο των εξαρτημάτων. Δοκιμή LV – μετρήστε τις παραμέτρους ηλεκτρικής απόδοσης για να προσδιορίσετε την ποιότητα του εξαρτήματος.
Ώρα δημοσίευσης: 28 Ιουλίου 2022