Με τις τεχνολογικές εξελίξεις και τη μείωση των τιμών των προϊόντων, η παγκόσμια κλίμακα φωτοβολταϊκής αγοράς θα συνεχίσει να αυξάνεται ταχέως και το ποσοστό των προϊόντων τύπου Ν σε διάφορους τομείς αυξάνεται επίσης συνεχώς. Πολλαπλά ιδρύματα προβλέπουν ότι μέχρι το 2024, η πρόσφατα εγκατεστημένη χωρητικότητα της παγκόσμιας παραγωγής φωτοβολταϊκής ενέργειας αναμένεται να υπερβεί τα 500GW (DC) και το ποσοστό των εξαρτημάτων μπαταρίας τύπου Ν θα συνεχίσει να αυξάνεται κάθε τρίμηνο, με αναμενόμενο μερίδιο άνω των 85% από το τέλος του έτους.
Γιατί τα προϊόντα τύπου Ν μπορούν να ολοκληρώσουν τις τεχνολογικές επαναλήψεις τόσο γρήγορα; Οι αναλυτές της SBI Consultancy επεσήμαναν ότι, αφενός, οι πόροι της γης γίνονται όλο και πιο σπάνιοι, απαιτώντας την παραγωγή πιο καθαρής ηλεκτρικής ενέργειας σε περιορισμένες περιοχές. Από την άλλη πλευρά, ενώ η ισχύς των εξαρτημάτων μπαταρίας τύπου Ν αυξάνεται ταχέως, η διαφορά τιμής με τα προϊόντα τύπου P σταδιακά μειώνεται. Από την άποψη της προσφοράς τιμών από διάφορες κεντρικές επιχειρήσεις, η διαφορά τιμής μεταξύ των συνιστωσών της NP της ίδιας εταιρείας είναι μόνο 3-5 σεντ/β, υπογραμμίζοντας την σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας.
Οι τεχνολογικοί εμπειρογνώμονες πιστεύουν ότι η συνεχής μείωση των επενδύσεων στον εξοπλισμό, η σταθερή βελτίωση της αποτελεσματικότητας των προϊόντων και η επαρκής προσφορά αγοράς σημαίνουν ότι η τιμή των προϊόντων τύπου n θα συνεχίσει να μειώνεται και εξακολουθεί να υπάρχει πολύς δρόμος για τη μείωση του κόστους και την αύξηση της απόδοσης . Ταυτόχρονα, υπογραμμίζουν ότι η μηδενική τεχνολογία Busbar (0BB), ως η πιο άμεσα αποτελεσματική διαδρομή για τη μείωση του κόστους και την αύξηση της αποτελεσματικότητας, θα διαδραματίσει όλο και πιο σημαντικό ρόλο στη μελλοντική φωτοβολταϊκή αγορά.
Εξετάζοντας την ιστορία των αλλαγών στις κυτταρικές γραμμές, τα πρώτα φωτοβολταϊκά κύτταρα είχαν μόνο 1-2 κύριες γραμμές πλέγματος. Στη συνέχεια, τέσσερις κύριες γραμμές πλέγματος και πέντε κύριες γραμμές πλέγματος οδήγησαν σταδιακά την τάση της βιομηχανίας. Ξεκινώντας από το δεύτερο εξάμηνο του 2017, άρχισε να εφαρμόζεται η τεχνολογία Multi Busbar (MBB) και αργότερα εξελίχθηκε σε Super Multi Busbar (SMBB). Με το σχεδιασμό 16 κύριων γραμμών πλέγματος, η διαδρομή της ρεύματος μετάδοσης στις κύριες γραμμές πλέγματος μειώνεται, αυξάνοντας τη συνολική ισχύ εξόδου των εξαρτημάτων, μειώνοντας τη θερμοκρασία λειτουργίας και με αποτέλεσμα την υψηλότερη παραγωγή ηλεκτρικής ενέργειας.
Καθώς όλο και περισσότερα έργα αρχίζουν να χρησιμοποιούν εξαρτήματα τύπου n, προκειμένου να μειωθούν η κατανάλωση αργύρου, να μειώσουν την εξάρτηση από τα πολύτιμα μέταλλα και να μειώσουν το κόστος παραγωγής, ορισμένες εταιρείες συστατικών μπαταριών έχουν αρχίσει να διερευνούν μια άλλη πορεία-την τεχνολογία Zero Busbar (0BB). Αναφέρεται ότι αυτή η τεχνολογία μπορεί να μειώσει τη χρήση του αργύρου κατά περισσότερο από 10% και να αυξήσει τη δύναμη ενός μεμονωμένου στοιχείου κατά περισσότερο από 5W μειώνοντας τη σκίαση της μπροστινής πλευράς, ισοδύναμη με την αύξηση ενός επιπέδου.
Η αλλαγή στην τεχνολογία συνοδεύει πάντα την αναβάθμιση των διαδικασιών και του εξοπλισμού. Μεταξύ αυτών, ο Stringer ως βασικός εξοπλισμός της κατασκευής εξαρτημάτων συνδέεται στενά με την ανάπτυξη της τεχνολογίας Gridline. Οι τεχνολογικοί εμπειρογνώμονες επεσήμαναν ότι η κύρια λειτουργία του Stringer είναι να συγκολλήσει την κορδέλα στο κύτταρο μέσω θέρμανσης υψηλής θερμοκρασίας για να σχηματίσει μια συμβολοσειρά, φέρνοντας την διπλή αποστολή της "σύνδεσης" και της "σύνδεσης σειράς" και την ποιότητα συγκόλλησης και την αξιοπιστία του απευθείας επηρεάζουν τους δείκτες απόδοσης και παραγωγικής ικανότητας του εργαστηρίου. Ωστόσο, με την άνοδο της μηδενικής τεχνολογίας Busbar, οι παραδοσιακές διαδικασίες συγκόλλησης υψηλής θερμοκρασίας έχουν γίνει όλο και πιο ανεπαρκές και επειγόντως πρέπει να αλλάξουν.
Σε αυτό το πλαίσιο αναδύεται η τεχνολογία που καλύπτει η μικρή τεχνολογία που καλύπτει το IFC IFC. Είναι κατανοητό ότι το μηδενικό busbar είναι εξοπλισμένο με τεχνολογία καλύμματος άμεσης ταινίας Little Cow IFC, η οποία αλλάζει τη συμβατική διαδικασία συγκόλλησης συμβολοσειρών, απλοποιεί τη διαδικασία της χορδής των κυττάρων και καθιστά την γραμμή παραγωγής πιο αξιόπιστη και ελεγχόμενη.
Πρώτον, αυτή η τεχνολογία δεν χρησιμοποιεί τη ροή συγκόλλησης ή την κόλλα στην παραγωγή, η οποία δεν έχει ως αποτέλεσμα τη ρύπανση και την υψηλή απόδοση στη διαδικασία. Αποφεύγει επίσης τον εξοπλισμό διακοπών που προκαλείται από τη συντήρηση της ροής συγκόλλησης ή της κόλλας, εξασφαλίζοντας έτσι υψηλότερο χρόνο λειτουργίας.
Δεύτερον, η τεχνολογία IFC μετακινεί τη διαδικασία σύνδεσης μεταλλοποίησης στο στάδιο της πλαστικοποίησης, επιτυγχάνοντας ταυτόχρονη συγκόλληση ολόκληρου του στοιχείου. Αυτή η βελτίωση έχει ως αποτέλεσμα την καλύτερη ομοιομορφία θερμοκρασίας συγκόλλησης, μειώνει τους ρυθμούς κενών και βελτιώνει την ποιότητα συγκόλλησης. Αν και το παράθυρο ρύθμισης της θερμοκρασίας του πλαστικοποιητή είναι στενό σε αυτό το στάδιο, το φαινόμενο συγκόλλησης μπορεί να εξασφαλιστεί με τη βελτιστοποίηση του υλικού μεμβράνης ώστε να ταιριάζει με την απαιτούμενη θερμοκρασία συγκόλλησης.
Τρίτον, καθώς η ζήτηση της αγοράς για εξαρτήματα υψηλής ισχύος αυξάνεται και το ποσοστό των τιμών των κυττάρων μειώνεται στο κόστος των συνιστωσών, μειώνοντας την απόσταση μεταξύ τους ή ακόμα και τη χρήση αρνητικών αποστάσεων, γίνεται μια "τάση". Κατά συνέπεια, τα συστατικά του ίδιου μεγέθους μπορούν να επιτύχουν υψηλότερη ισχύ εξόδου, η οποία είναι σημαντική για τη μείωση του κόστους των συνιστωσών μη σιλικόν και της εξοικονόμησης του κόστους του συστήματος BOS. Αναφέρεται ότι η τεχνολογία IFC χρησιμοποιεί ευέλικτες συνδέσεις και τα κύτταρα μπορούν να στοιβάζονται στην μεμβράνη, μειώνοντας αποτελεσματικά την απόσταση μεταξύ τους και την επίτευξη μηδενικών κρυμμένων ρωγμών κάτω από μικρές ή αρνητικές απόψεις. Επιπλέον, η κορδέλα συγκόλλησης δεν χρειάζεται να ισοπεδώνεται κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, μειώνοντας τον κίνδυνο ρωγμών κυττάρων κατά τη διάρκεια της πλαστικοποίησης, βελτιώνοντας περαιτέρω την απόδοση παραγωγής και την αξιοπιστία των συστατικών.
Τέταρτον, η τεχνολογία IFC χρησιμοποιεί κορδέλα συγκόλλησης χαμηλής θερμοκρασίας, μειώνοντας τη θερμοκρασία διασύνδεσης κάτω των 150°Γ. Αυτή η καινοτομία μειώνει σημαντικά τη βλάβη της θερμικής πίεσης στα κύτταρα, μειώνοντας αποτελεσματικά τους κινδύνους των κρυμμένων ρωγμών και τη θραύση του busbar μετά την αραίωση των κυττάρων, καθιστώντας το πιο φιλικό προς τα λεπτά κύτταρα.
Τέλος, δεδομένου ότι τα κύτταρα 0BB δεν έχουν κύριες γραμμές πλέγματος, η ακρίβεια τοποθέτησης της κορδέλας συγκόλλησης είναι σχετικά χαμηλή, καθιστώντας την παραγωγή εξαρτημάτων απλούστερη και αποτελεσματικότερη και βελτιώνοντας την απόδοση σε κάποιο βαθμό. Στην πραγματικότητα, μετά την αφαίρεση των κυριότερων γραμμών των μπροστινών πλέγματος, τα ίδια τα συστατικά είναι πιο αισθητικά ευχάριστα και έχουν αποκτήσει ευρεία αναγνώριση από πελάτες στην Ευρώπη και τις Ηνωμένες Πολιτείες.
Αξίζει να σημειωθεί ότι η μικρή τεχνολογία που καλύπτει την τεχνολογία που καλύπτει τέλεια το πρόβλημα της στρέβλωσης μετά τη συγκόλληση των κυττάρων XBC. Δεδομένου ότι τα κύτταρα XBC έχουν μόνο γραμμές πλέγματος από τη μία πλευρά, η συμβατική συγκόλληση συμβολοσειρών υψηλής θερμοκρασίας μπορεί να προκαλέσει σοβαρή στρέβλωση των κυττάρων μετά τη συγκόλληση. Ωστόσο, η IFC χρησιμοποιεί τεχνολογία κάλυψης μεμβράνης χαμηλής θερμοκρασίας για τη μείωση της θερμικής πίεσης, με αποτέλεσμα επίπεδες και ξετυλιγμένες χορδές κυττάρων μετά από κάλυψη φιλμ, βελτιώνοντας σημαντικά την ποιότητα και την αξιοπιστία των προϊόντων.
Είναι κατανοητό ότι σήμερα, αρκετές εταιρείες HJT και XBC χρησιμοποιούν τεχνολογία 0BB στα εξαρτήματά τους και αρκετές κορυφαίες εταιρείες έχουν επίσης εκφράσει ενδιαφέρον για αυτήν την τεχνολογία. Αναμένεται ότι το δεύτερο εξάμηνο του 2024, περισσότερα προϊόντα 0BB θα εισέλθουν στην αγορά, εισάγοντας νέα ζωτικότητα στην υγιή και βιώσιμη ανάπτυξη της φωτοβολταϊκής βιομηχανίας.
Χρόνος δημοσίευσης: Απριλίου-18-2024